Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng bài Labeling Diagram - Hochay


Đăng bởi Khánh Ly | 11/05/2020 | 48
Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng bài Labeling Diagram - Hochay

IELTS Reading Labeling Diagram là dạng bài như thế nào?

Có 3 loại sơ đồ, biểu đồ bạn có thể gặp: Bản vẽ kĩ thuật của máy móc hoặc vật sáng chế, một số khác về sự vật hiện tượng tự nhiên. Dưới đây là ví dụ về một quá trình tự nhiên:

IELTS reading diagram completion

Và đây là ví dụ về bản vẽ kĩ thuật:

IELTS reading beehive

 

Những lưu ý khi làm bài IETLS Reading Labeling Diagram

Lỗi sai thường gặp:

  • Vấn đề lớn nhất của dạng bài này là thí sinh tập trung quá nhiều vào biểu đồ và cố hiểu hết mọi thứ về ó. Những biểu đồ không như những cái trước đó bạn biết dễ gây ra bối rối và tốn thời gian. Đây là không phải bài kiểm tra về kiến thức kĩ thuật mà nó chỉ là bài kiểm tra đọc hiểu. Bạn nên cố hiểu nội dung chính của biểu đồ nhưng mối quan hệ giữa bài đọc và biều đồ quan trọng hơn cả.
  • Một vấn đề khác là thí sinh không định vị được đoạn văn chứa thông tin đáp áp của biểu đồ, dẫn đến tốn thời gian đọc hết bài đọc.
  • Thí sinh cũng có thể mất điểm trong phần này vì viết quá số từ cho phép hoặc viết sai chính tả.

Các tips làm bài hiệu quả:

  • Kiểm tra xem số từ bạn được cho phép điền vào chỗ trống, bất kì chỗ nào viết dư đều bị cho là đáp án sai. 
  • Xác định từ loại mà bạn cần, điều này giúp bạn tìm câu trả lời dễ dàng hơn.
  • Đáp án không xuất hiện đúng với trình tự đoạn văn
  • Làm câu hỏi dễ trước vì bạn sẽ dễ lấy điểm. Nếu bạn không thể tìm thấy đáp án cho các câu khó, cứ tiếp tục làm câu khác và quay lại sau.
  • Cố gắng dự đoán đáp án trước khi bạn đọc, điều này giúp bạn chủ động hơn.

Các bước làm bài IELTS Reading Labeling Diagram

Chiến lược làm bài:

  • Đọc kỹ đề bài và highlight số từ bạn được phép điền
  • Nghiên cứu biểu đồ và cố gắng hiểu nội dung tổng thể của biểu đồ
  • Gạch chân keywords hoặc các labels
  • Xác định từ loại chỗ trống và cố gắng dự đoán thử đáp án có thể điền.
  • Đọc quét bài đọc và định vị vị trí đoạn văn có chứa thông tin biểu đồ
  • Đi vào đọc chi tiết để tìm đáp án
  • Kiểm tra chính tả sau khi hoàn thành

Ví dụ:

Sheet glass manufacture:

the float process

Glass, which has been made since the time of the Mesopotamians and Egyptians, is little more than a mixture of sand, soda ash and lime. When heated to about 1500 degrees Celsius (°C) this becomes a molten mass that hardens when slowly cooled. The first successful method for making clear and flat glass involved spinning. This method was very effective as the glass had not touched any surfaces between being soft and becoming hard, so it stayed perfectly unblemished, with a 'fire finish'. However, the process took a long time and was labour intensive.

 

Nevertheless, demand for flat glass was very high and glassmakers across the world were looking for a method of making it continuously. The first continuous ribbon process involved squeezing molten glass through two hot rollers, similar to an old mangle. This allowed glass of virtually any thickness to be made non-stop, but the rollers would leave both sides of the glass marked, and these would then need to be ground and polished. This part of the process rubbed away around 20 per cent of the glass, and the machines were very expensive.

 

The float process for making flat glass was invented by Alistair Pilkington. This process allows the manufacture of clear, tinted and coated glass for buildings, and clear and tinted glass for vehicles. Pilkington had been experimenting with improving the melting process, and in 1952 he had the idea of using a bed of molten metal to form the flat glass, eliminating altogether the need for rollers within the float bath. The metal had to melt at a temperature less than the hardening point of glass (about 600°C), but could not boil at a temperature below the temperature of the molten glass (about 1500°C). The best metal for the job was tin.

 

The rest of the concept relied on gravity, which guaranteed that the surface of the molten metal was perfectly flat and horizontal. Consequently, when pouring molten glass onto the molten tin, the underside of the glass would also be perfectly flat. If the glass were kept hot enough, it would flow over the molten tin until the top surface was also flat, horizontal and perfectly parallel to the bottom surface. Once the glass cooled to 604°C or less it was too hard to mark and could be transported out of the cooling zone by rollers. The glass settled to a thickness of six millimetres because of surface tension interactions between the glass and the tin. By fortunate coincidence, 60 per cent of the flat glass market at that time was for six millimetre glass.

 

Pilkington built a pilot plant in 1953 and by 1955 he had convinced his company to build a full-scale plant. However, it took 14 months of non-stop production, costing the company £100,000 a month, before the plant produced any usable glass. Furthermore, once they succeeded in making marketable flat glass, the machine was turned off for a service to prepare it for years of continuous production. When it started up again it took another four months to get the process right again. They finally succeeded in 1959 and there are now float plants all over the world, with each able to produce around 1000 tons of glass every day, non-stop for around 15 years.

 

Float plants today make glass of near optical quality. Several processes — melting, refining, homogenising — take place simultaneously in the 2000 tonnes of molten glass in the furnace. They occur in separate zones in a complex glass flow driven by high temperatures. It adds up to a continuous melting process, lasting as long as 50 hours, that delivers glass smoothly and continuously to the float bath, and from there to a coating zone and finally a heat treatment zone, where stresses formed during cooling are relieved.

 

The principle of float glass is unchanged since the 1950s. However, the product has changed dramatically, from a single thickness of 6.8 mm to a range from sub-millimetre to 25 mm, from a ribbon frequently marred by inclusions and bubbles to almost optical perfection. To ensure the highest quality, inspection takes place at every stage. Occasionally, a bubble is not removed during refining, a sand grain refuses to melt, a tremor in the tin puts ripples into the glass ribbon. Automated on-line inspection does two things. Firstly, it reveals process faults upstream that can be corrected. Inspection-technology allows more than 100 million measurements a second to be made across the ribbon, locating flaws the unaided eye would be unable to see. Secondly, it enables computers downstream to steer cutters around flaws.

 

Float glass is sold by the square metre, and at the final stage computers translate customer requirements into patterns of cuts designed to minimise waste.

 

Complete the table and diagram below.

Choose NO MORE THAN TWO WORDS from the passage for each answer.

Academic Reading Sample 109

B1: Đọc đề chúng ta thấy 'NO MORE THAN TWO WORDS' tức chúng ta chỉ được điền vào chỗ trống 1 từ duy nhất

B2: Chúng ta nhìn vào biểu đồ và thấy ngay dòng chữ 'Pilkington's float process' đây sẽ là chìa khoá giúp bạn định vị đoạn văn chứa thông tin nhanh hơn, các bạn nhìn sơ qua sơ đồ để hiểu cấu trúc cũng như những phần có sẵn.

B3: Xác định từ loại của các chỗ trống, tất cả ở đây sẽ là danh từ vì tất cả đều chỉ vật thể cấu tạo nên process

B4: Đọc quét đoạn văn và chúng ta có thể thấy ngay đoạn 3 chính là đoạn văn nói về process này và chứa thông tin chúng ta cần tìm.

B5: 

6. Glass & 7. Tin/Metal

Ở đoạn 3, “in 1952, he [Pilkington] had the idea of using a bed of molten metal to form the flat glass,  eliminating  altogether  the  need  for  rollers  within  the  float  bath…but  could  not  boil  at  a temperature below the temperature of the molten glass (about 1500 degree)” Pilkington đã sử dụng kim loại nóng chảy làm vật liệu để tạo thành thủy tinh phẳng. Vì kim loại phải được nung chảy ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ cứng của thủy tinh và không thể đun sôi ở nhiệt độ dưới nhiệt độ của thủy tinh nóng chảy => thiếc là kim loại phù hợp nhất. Do đó, trong câu trả lời số 7 bạn có thể viết thiếc hoặc kim loại.

8. Rollers

Ở đoạn 3, ''…eliminating altogether the need for rollers within the float bath” Điều này có nghĩa là quá trình nổi không cần con lăn trong bể phao. Trong bình bạn có thể thấy hai bánh xe nhỏ nằm ngoài bể phao -> đó là con lăn. Eliminate -> loại bỏ

Bài thi thử IELTS Reading Labeling Diagram

LÀM BÀI

 

#hochay #ieltslistening #ieltswriting #ieltsspeaking #ieltsreading #formcompletion #ielts #tipshoctienganh #luyenthiielts #hocielts #hocieltslistening #apphoctienganh #webhoctienganh

Chiến thuật làm bài IELTS Reading - Matching - HocHay

Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng TRUE,FALSE,NOT GIVEN

Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng Gap Filling Summary Questions

Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng Short Answer Questions

Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng bài Labeling Diagram

Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng bài Sentence Completion      


Chiến lược làm bài IELTS Reading dạng bài Labeling Diagram - Hochay

 

CÔNG TY CỔ PHẦN GIÁO DỤC HỌC HAY

Trụ sở cơ quan: Số 145 Lê Quang Định, phường 14, quận Bình Thạnh, thành phố Hồ Chí Minh.
Điện thoại: 028.35107799
Email: marcus.lehai@gmail.com

KẾT NỐI VỚI CHÚNG TÔI

Fanpage Học Hay Học Hay Youtube Channel MuaBanNhanh Học Hay

TẢI ỨNG DỤNG TRÊN ĐIỆN THOẠI

Tải app HocHay trên Google Play Tải app HocHay trên App Store

 

Giấy chứng nhận Đăng ký Kinh doanh số 0315260428 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh cấp ngày 07/09/2018

Giấy phép MXH số 61/GP-BTTTT ngày 19/02/2019

Ẩn

Web by VINADESIGN